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技术知识

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如何控制聚酯树脂工艺性能
发表时间:2019-05-28     阅读次数:     字体:【

  1.聚酯树脂分子上的羟基对漆膜性能的影响

  这些极性基团可提供良好的附着力,羟基提供对颜料的润湿力。羟基由酸值来确定,一般生产的树脂在10以下,太高则酯化程度太低,分子量小,易与碱性颜料反应发生胶化;酸值太小则对颜料的润湿力不够。

  漆膜耐候性、硬度、拉伸强度、耐擦洗性等均与羟基含量有关,在生产工艺可行及漆膜综合性能良好的情况下,多元醇不要过量太多。增加羟值可提高耐汽油性、硬度,但耐水性、耐擦洗性能及耐候性差。反之则有较好的耐水性和弹性。羟基值太高还会导致不易烤干。

  2、分子量与聚酯性能的关系

  生产过程中、分子量随酸值下降及反应程度增大而增大。在酯化前期酸值下降迅速,反应程度很快达到80%以上,而重均分子量、数均分子量、分散度及粘度随反应慢慢平稳增长。在酯化后期粘度和数均分子量急剧上升,分散度也随之很快增大。在缩聚中重均分子量的变化更灵敏。目前生产中采用加氏管控制酯化终点。实质上反映了重均分子量。羟基过量越大,分子量分布越窄。在平均分子量相同的情况下,较宽的分子量分布会有较好的工艺性能。担强度可能会下降。

  随着分子量增大,可提高的柔韧性,但过高的分子量反而会影响涂料工艺性能

 
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